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液力耦合器在混合运用中的优缺点
浏览: 发布日期:2018-06-26
        在混合机设备装载配型中,经常遇到配置液力耦合器的技术配型,配置液力耦合器通常是在设备需要满载启动的工作条件下工作的情况下配置。
        液力偶合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮和涡轮各自装在输入或输出轴上,涡轮和泵轮上都径向分布着叶片。电动机运行时带动液力偶合器的壳体和泵轮一同转动,泵轮叶片内的液压油被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后使涡轮在受到液压油冲击力而旋转,其速度和动能逐渐增大。最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。当载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏。当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速,使传递扭矩趋于零。
        液力偶合器的使用优点:
        1、保护电机及设备,防止过载。当载荷过大而堵转时,工作液体从易熔塞中喷出使工作机和负载脱离开,使电机和设备在起动和超载时不受损坏。而在运转中由于冲击引起的转速差则会通过偶合器缓解掉。
        2、平稳起动负载设备,在设备起动和运行过程中,有效的隔离了对设备的冲击和扭振。
        液力偶合器的使用缺点:
        1、液力偶合器在通常情况下不与变频器共同装载,不能有效地调节设备转速。
        2、由于装载液力偶合器也容易形成多次传递动能,造成功率消耗,固并不能提高设备的启动性能。
        3、在使用过程中无法点动设备。
        4、在超载时,工作液体的飞溅也对操作人员的人身安全造成危险隐患。

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